今年上半年實現營業(yè)收入超6億元！云路股份：打造非晶產業(yè)的“獨角獸”

整個機組高效運轉，工人們佩戴口罩，在崗位上熟練操作……走進位于即墨區(qū)藍村街道的青島云路先進材料技術股份有限公司，新建的2萬平方米磁性材料生產車間已正式投入生產。

新建生產車間為非晶帶材新舊動能轉換建設項目，與傳統(tǒng)生產線相比，這個項目以智能化設備為主，可實現智能上下料、自動在線檢測，從而大幅提高生產效率、降低生產成本。該項目所生產的是目前世界上最先進的3種軟磁材料，建成了全球最先進的非晶薄帶和納米晶生產線。

距離該生產線不遠的展廳內，一個高度約半米的環(huán)件站立，用手一摸，仍微微燙手。這是云路打造的非晶合金薄帶生產線所產產品。“這種非晶帶材打造的環(huán)件，是將1600多度的高溫合金在1/2500秒極速冷卻至100℃所生產。”云路總經辦負責人說，能實現這樣極端的熱工藝控制，得益于企業(yè)自主研發(fā)的全套生產設備，該設備可實現噸量級的單爐產量，遠超國內同行。

這樣的極端制造技術正是軟磁材料誕生的“母基”。對于該技術，云路副總經理石巖給出更形象的說法——冬天零下40℃的東北，在戶外將100℃熱水灑向天空，冷卻速度是1000℃/s，而非晶帶材冷卻速度是100萬℃/s，一次成型為厚度僅有約0.03mm的薄帶，厚度與頭發(fā)絲差不多。

由于這種超音速的冷卻速度，導致金屬原子還來不及找到排列順序就被凍住了，因此，非晶材料在顯微鏡下是液態(tài)的，又被稱為“液態(tài)金屬”或“金屬玻璃”，用手即可輕松撕開，但卻是迄今發(fā)現的載荷力最強的金屬材料。

一片不到0.03mm的薄帶可以承載近一噸的重量，具有優(yōu)異的導磁導電性、耐蝕性、耐高溫等性能，是目前最節(jié)能的電力裝配變壓器用關鍵材料。比如，非晶變壓器空載損耗比傳統(tǒng)變壓器降低60％—80％，假設一臺同容量的傳統(tǒng)變壓器，一小時空載需要消耗100度電，非晶變壓器只消耗20度到30度電，而且，非晶材料是全生命周期節(jié)能的產品，可以回收利用。

在非晶材料中，納米晶是當今電子產品高頻化、小型化、高效率趨勢下的必然選擇。云路股份也將其列為主攻產品之一。“目前諸多高端智能穿戴、手機等品牌的無線充電材料已使用云路納米晶。納米晶可以把粒子加速至0.7倍光速，還是癌癥靶向治療儀、粒子對撞機等的核心材料?！笔瘞r介紹。

據了解，非晶產業(yè)涉及多學科交叉滲透，技術準入門檻較高，20世紀之前，非晶技術被美國、日本等國家壟斷。在切入軟磁材料領域前，云路已先后實現中國微波爐、變頻空調等家電磁性器材的進口替代，并在核心磁性器件領域連續(xù)超10年市場占有率居全國第一。2008年，意識到材料是國家磁性器件的“卡脖子”難題后，云路啟動“非晶合金薄帶”的研發(fā)。

在沒有現成模式和經驗借鑒，科研技術力量和研發(fā)條件極度缺乏的行業(yè)背景下，云路歷經十余年累計投入數億元，僅2008年至2013年就投入5億元，經過不懈努力，最終實現了非晶合金薄帶產業(yè)化，解決了材料進口替代問題。自2018年起，云路生產的非晶帶材已連續(xù)多年產銷居全球首位，成為非晶產業(yè)的“獨角獸”，全面超越了曾經的行業(yè)龍頭企業(yè)。

如今，在國家“雙碳”戰(zhàn)略下，以非晶變壓器為代表的高能效變壓器迎來了巨大的發(fā)展風口。截至目前，云路已累計生產30萬噸非晶帶材，這些材料1年可以比傳統(tǒng)材料減排二氧化碳近200萬噸，相當于每年再造了1/2個巴黎面積的綠地。

建成全球最大、最先進的非晶合金薄帶生產基地，建成全國首個磁合金粉末及器件垂直工廠……得益于科技創(chuàng)新，云路研發(fā)的磁合金粉末、非晶帶材、納米晶三大產品已廣泛應用于電力配送、新能源汽車、新基建、軌道交通、消費電子、白色家電、加速器等領域。目前，企業(yè)共擁有專利166項，包括發(fā)明專利98項、實用新型專利68項，非晶合金薄帶的市場份額全球第一。今年上半年，云路股份實現營業(yè)收入超6億元，同比增長54.17％。

“我們將加速新舊動能轉換步伐，致力于打造全國首個‘雙碳軟磁產業(yè)園’，為全國實現‘碳達峰’和‘碳中和’輸出‘云路樣本’。”石巖表示，未來，企業(yè)瞄準新興產業(yè)集群，攻堅關鍵核心技術，以科技創(chuàng)新賦能企業(yè)高質量發(fā)展，致力于實現從“云路制造”向“云路智造”的角色轉型。（青島日報/觀海新聞記者 王濤 通訊員 徐寧）