青島新聞網(wǎng)9月6日訊(記者 丁淑華)9月6日,雙星輪胎“以舊換新”模式山東啟動會暨輪胎全生命周期智慧管理平臺上線發(fā)布會在青島星光島希爾頓酒店舉行?!耙耘f換新”不僅能夠給最終用戶帶來實實在在的實惠,而且后續(xù)升級的平臺將實現(xiàn)隨時隨地與用戶進行交互。
“以舊換新”讓用戶既得到了實惠又減少了麻煩
廢舊輪胎有重要的利用價值,但由于我國的廢舊輪胎處理不管從制度上還是從網(wǎng)絡上還都不健全,所以每次換下的舊輪胎(特別是轎車胎),車主為了獲得更多的收益都頗費周折。據(jù)了解,雙星此次推出“以舊換新”模式,車主可以將舊輪胎按不同的規(guī)格直接作價,用于購買新輪胎。按平均每條舊卡車胎折價70元計算,相當于平均不到20條輪胎可以換一條新輪胎。更重要的是節(jié)省了車主的時間,解決了廢舊輪胎回收的煩惱。
全生命周期智慧管理平臺讓用戶時時刻刻感到貼心
與此同時,車主利用雙星首創(chuàng)的輪胎全生命周期智慧管理平臺與雙星直接進行交互,可以把自身的需求和不滿及時傳達給雙星。雙星在解決用戶抱怨和了解用戶需求的基礎上,可以開發(fā)出更加滿足用戶需求的個性化產品。此次雙星重點推廣的防火超耐磨輪胎專利產品,也是根據(jù)用戶的需求研發(fā)制造的。當然,已上線的輪胎全生命周期智慧管理平臺,首先解決的是如何讓用戶真正得到“以舊換新”的實惠。
由智能制造的引領者到全生命周期管理的創(chuàng)造者
雙星是一家具有98年歷史的老國有橡膠企業(yè)。2014年以來,開啟了“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)雙星世界名牌”新征程,淘汰了90%以上的落后產能和產品,率先在全球輪胎行業(yè)建立了第一個全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠和全球領先的實驗室,成為五年來唯一一家被國家工信部授予“品牌培育”“技術創(chuàng)新”“質量標桿”“智能制造”“綠色制造”“綠色產品”“服務轉型”全產業(yè)鏈試點示范的企業(yè),被稱為“中國輪胎智能制造的引領者”。
與此同時,雙星解決了全球廢舊輪胎循環(huán)利用的17大難題,創(chuàng)造性地開發(fā)了填補全球空白的廢舊輪胎綠色裂解技術和裝備,實現(xiàn)了廢舊輪胎處理的“零排放、零殘留、零污染、全利用”,成為2018年科技部“固廢資源化”重大科技專項廢舊輪胎循環(huán)利用領域唯一中標企業(yè),被專家稱為“廢舊輪胎循環(huán)利用領域的‘高鐵項目’”。
廢舊輪胎在國外被稱為“黑色污染”,為此各國都投入大量資金而進行處理,并相繼推出了制造者責任延伸制度,要求制造者和銷售者都要對廢舊輪胎的回收處理負責。在我國,這一制度雖經多次討論,但尚未實施。部分小作坊式的“土法煉油”和不成熟的處理技術,導致了更加嚴重的二次污染。雙星的廢舊輪胎綠色裂解技術和裝備也由此被專家稱為踐行“綠水青山就是金山銀山”思想的典型實踐,助力政府建設“無廢城市”。
由“中國輪胎智能制造的引領者”到“輪胎全生命周期管理的創(chuàng)造者”,雙星不僅顛覆了輪胎制造,也顛覆了輪胎的營銷模式和生態(tài)管理,成為利用戶、利行業(yè)、利國家的領頭羊。