編者按
5月30日至31日，省委、省政府在青島召開了突出發(fā)揮青島龍頭作用工作會議；6月2日我市召開市委工作會議。青島怎樣發(fā)揮好龍頭作用？半島其它7個城市有哪些新思路、新舉措和新成就可供我市學(xué)習(xí)借鑒？為此，從6月28日起至7月12日，市宣傳部組織由本報
等新聞媒體組成的采訪團，先后深入濟南、淄博、煙臺、威海、東營、濰坊、日照采訪，挖掘這些城市在對外開放、招商引資、民營經(jīng)濟等方面的“亮點”。本報從今日起刊發(fā)系列報道，希望通過與7個半島城市在經(jīng)濟發(fā)展領(lǐng)域的碰撞和對接，能夠進一步拓展我市經(jīng)濟發(fā)展視野，對照差距改正自身不足，為島城發(fā)揮好龍頭帶動作用提供參考。
誰能相信，一個本應(yīng)是“污染大戶”、年產(chǎn)量687萬噸的我國大型煉鐵企業(yè)———濟南鋼鐵集團總公司，竟然取得了排放污水量幾乎為零、成功利用副產(chǎn)品煤氣發(fā)電和中水綠化荒山的環(huán)保業(yè)績。這是記者于6月29日至30日赴半島城市群首站———濟南采訪時，感受最深的一件事。
排污為零企業(yè)用水內(nèi)循環(huán)
6月29日下午，記者現(xiàn)場采訪看到，在濟鋼職工宿舍樓附近有一座被綠陰覆蓋、占地600畝的小山�！�15年前，這是一座被開采得千瘡百孔的裸石山，濟鋼總公司花了2000萬元從當(dāng)?shù)剞r(nóng)民手中買下后，發(fā)動職工和家屬往山上背土栽樹綠化，從廠區(qū)引來中水灌溉，如今這兒已經(jīng)成為當(dāng)?shù)厝罕娦蓍e納涼的好去處�！睗撔麄鞑坎块L杜朝生自豪地說。
“封閉式循環(huán)用水，是目前濟鋼的生產(chǎn)用水模式。”據(jù)濟鋼黨委副書記譚慶華透露，該公司在節(jié)約用水過程中，采取“減量化”和“梯級利用、分質(zhì)利用、循環(huán)利用”，以及“按水質(zhì)分類、小半徑循環(huán)、分區(qū)域閉路”的方法，根據(jù)各工序不同的工藝特點，采用不同的水質(zhì)、水溫處理技術(shù)，分系統(tǒng)形成逐級閉路循環(huán)。
據(jù)統(tǒng)計，濟鋼1995年年產(chǎn)鋼量為170萬噸，去年的年產(chǎn)量已經(jīng)一躍增加至687萬噸，但是每噸鋼的綜合耗新水量，卻從1995年的21.4立方米下降到4.9立方米，年耗新水總量不僅沒有增加，反而減少了280萬立方米，同時每噸鋼綜合外排污水量也由原來的14.9立方米下降到1.7立方米，焦化、燒結(jié)、煉鋼、軋鋼等主要工序基本外排污水量幾乎為零。此外，廠區(qū)空氣達到了國家二級空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，全公司整體建成了省級清潔文明工廠。
能源再用燃氣蒸汽齊發(fā)電
“在市民的印象中，煉鋼企業(yè)是個耗電大戶，但是濟鋼于去年10月建成了燃氣－蒸汽聯(lián)合發(fā)電機組，能夠利用煉鋼工藝節(jié)余的副產(chǎn)品煤氣發(fā)電。這個項目為世界首創(chuàng)，較之常規(guī)煤電機組發(fā)電效率提高了50％，目前年發(fā)電量已達9.9億千瓦時，預(yù)計隨著聯(lián)合發(fā)電機組規(guī)模的不斷擴大，可在3年內(nèi)實現(xiàn)廠內(nèi)用電，依靠燃氣－蒸汽聯(lián)合發(fā)電機組自給自足�！弊T慶華在介紹企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟時興奮地說。
一位技術(shù)人員在發(fā)電現(xiàn)場告訴記者，燃氣－蒸汽聯(lián)合發(fā)電的工作原理是：先利用通過煉焦和煉鐵產(chǎn)生的兩路煤氣，經(jīng)過系統(tǒng)處理，推動燃氣輪發(fā)電機組發(fā)電；接著再利用煤氣在發(fā)電過程中排放的520℃廢氣，經(jīng)過余熱鍋爐處理后推動蒸汽輪發(fā)電機二次發(fā)電。據(jù)統(tǒng)計，濟鋼利用這種變廢為寶的發(fā)電方法，一年可節(jié)約3.3億元。
同時，濟鋼還提高了冶金爐渣轉(zhuǎn)發(fā)產(chǎn)品的技術(shù)含量和檔次，由過去的簡單利用，發(fā)展到現(xiàn)在生產(chǎn)礦渣微粉、無熟料水泥、微晶玻璃等。目前該公司與新加坡雙龍公司合資興建的現(xiàn)代化礦渣微粉生產(chǎn)線，一期年產(chǎn)60萬噸微粉、30萬噸水泥。
清潔生產(chǎn)實施資源化治理
“源頭削減，過程控制，污染資源化治理。”這是濟鋼節(jié)能清潔生產(chǎn)的真實寫照，他們先后開發(fā)了“四全一噴”、干法熄焦、蓄熱式加熱爐等一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的節(jié)能新技術(shù)，淘汰了一批高耗落后的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上的節(jié)能型工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化。以創(chuàng)新的理念和創(chuàng)新的方法，對于鋼渣、含鐵塵泥、煤氣、工業(yè)廢水、余熱蒸汽等污染物實施資源化治理，取得了節(jié)能、降耗、減污、增效的有機統(tǒng)一。
“十五”以來，該集團加大自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)的開發(fā)力度，先后投入7億多元研發(fā)費用，開發(fā)清潔工藝技術(shù)90多項，形成專利62項，其中國家發(fā)明專利20項，獲得省部級以上科技進步獎68項。
企業(yè)感悟循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展觀
近幾年來，濟鋼在致力打造循環(huán)經(jīng)濟過程中的感悟是：循環(huán)經(jīng)濟并非是單純的廢棄物循環(huán)利用那么簡單，而是一個包涵物質(zhì)、能量、信息、人力財力等多方面的生態(tài)經(jīng)濟概念。體現(xiàn)到經(jīng)濟生活中，就是盡量減少資源的消耗和浪費，提高環(huán)境凈化能力，實現(xiàn)持續(xù)循環(huán)發(fā)展。特派記者潘修雷
