【青島智造】7秒量體7天成衣 酷特智能引領(lǐng)服裝定制革命

【青島新聞網(wǎng)原創(chuàng)】

（記者 黃曉 寧冠宇）

提到服裝廠，許多人腦海中閃現(xiàn)的畫面還是一群女工俯坐于縫紉機(jī)前，步調(diào)一致地生產(chǎn)著千篇一律的同款服裝。在過去兩百多年的工業(yè)發(fā)展中，工業(yè)化的大規(guī)模批量生產(chǎn)與傳統(tǒng)手工業(yè)的個性化定制始終是矛盾對立的存在。然而隨著第四次工業(yè)革命的來臨，智能制造為傳統(tǒng)工業(yè)賦能，讓大規(guī)模個性化定制成為可能。

在青島即墨的酷特智能工廠生產(chǎn)線上，一件內(nèi)里縫有“幸福日”字樣并配有日期的條紋西服引起了記者們的注意。工作人員介紹說，這是屬于客戶的個性化定制，日期可能是結(jié)婚紀(jì)念日，由此推斷這或許是一件送給伴侶的紀(jì)念日禮物。

在酷特智能工廠，這樣具有特殊意義的個性化定制服裝并不是個例，“一人一款、一人一版、在線量體、7天成衣”是酷特的特色服務(wù)。工廠上方的自動吊掛機(jī)上，前后懸掛的衣物面料、款式、顏色各不相同，自動掃碼后它們被吊掛機(jī)送至不同的工位上，經(jīng)過不同工序工人的接力，完成客戶的個性化定制。這些客單來自全球不同國家與地區(qū)，顧客的膚色、體型各不相同，所選擇的面料、款式、工藝也大不相同，卻能經(jīng)由流水線在短時間內(nèi)迅速成衣。擱在二十年前，這是業(yè)內(nèi)都不敢想的未來。然而青島的這家企業(yè)，不僅想了，還做成了。

 吊掛機(jī)自動將剪裁好的面料分發(fā)至不同工位。

“父親的想法，嚇跑了很多人?！?/strong>

酷特智能成立于2007年，其前身是青島知名的傳統(tǒng)服裝制造企業(yè)紅領(lǐng)集團(tuán)，是中國名牌和服裝雙百強(qiáng)企業(yè)，創(chuàng)始人張代理是酷特智能現(xiàn)任董事長張?zhí)N藍(lán)的父親。早在2003年，公司便提出由數(shù)據(jù)驅(qū)動的大規(guī)模個性化定制模式。到2007年酷特智能成立，正式推出了C2M工商一體化的商業(yè)模式。

C2M模式簡單解釋就是C端消費(fèi)者需求直達(dá)M端服裝制造工廠，即“先訂后做”“賣了再做”?？崽赝ㄟ^獨(dú)創(chuàng)的“三點(diǎn)一線”可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化量體方式，建立了版型、款式、工藝、BOM四大數(shù)據(jù)庫，從而滿足99.99%的人體個性化定制需求。面料、裁剪、縫制、熨燙、質(zhì)檢、倉庫、發(fā)貨等多個流程均實(shí)現(xiàn)了智能化、高效化，從用戶下單到工廠發(fā)貨僅需7個工作日。

酷特智能董事長張?zhí)N藍(lán)。

在外界看來，通過智能化改造實(shí)現(xiàn)大規(guī)模個性化定制一定是從海外留學(xué)歸來的張?zhí)N藍(lán)的主意，然而她卻說，做個性化服裝定制是父親很早就有的想法，父親張代理才是這場改革最堅(jiān)定的執(zhí)行者。

庫存積壓是傳統(tǒng)制造業(yè)的通病，張?zhí)N藍(lán)說這個難題一直困擾著父親，從很早以前他就在思索如何能解決這一問題?！八芰w慕意大利的那些傳統(tǒng)高端定制品牌，沒有庫存積壓的問題，利潤率又高，然而這種高端定制很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn)，一方面增加了成本，另一方面也會犧牲掉效率，業(yè)界普遍認(rèn)為這是不可調(diào)和的矛盾。”

然而張代理沒有將這一想法拋之腦后，他堅(jiān)定地認(rèn)為大規(guī)模個性化定制是未來的風(fēng)口和希望。之后，他找回在外企工作的女兒幫忙，一起探索如何對生產(chǎn)線進(jìn)行改造、對管理進(jìn)行改革，從而以最小的成本投入實(shí)現(xiàn)大規(guī)模個性化定制生產(chǎn)。

為了讓員工和業(yè)內(nèi)認(rèn)可這種新模式，張代理經(jīng)常給員工和合作伙伴“洗腦”。然而每每慷慨激昂、興奮不已地向?qū)Ψ矫枥L大規(guī)模個性化定制的美好藍(lán)圖時，都得不到別人的認(rèn)同。張?zhí)N藍(lán)回憶說，有次父親講完，見現(xiàn)場無人反對，覺得這次分享很成功，結(jié)果事后在廁所里卻聽到一個合作多年的老伙伴質(zhì)疑他腦子有問題。

為了讓公司員工真正改變觀念，更好地執(zhí)行既定戰(zhàn)略，完成內(nèi)部改造，張代理開始“以餐會友”，每天約公司的中高層管理者一起吃早飯，灌輸他的改革理念?！敖Y(jié)果‘早餐會’吃了半年，7個管理者跑了6個，最后只留下1個人?！睆?zhí)N藍(lán)在分享酷特的智能化改造之路時，笑著講了一些當(dāng)年的趣事。從傳統(tǒng)制造業(yè)向大規(guī)模個性化定制轉(zhuǎn)型的這條路，酷特走的并不容易，多虧了張代理的堅(jiān)持，這場大刀闊斧的改革才得以成功。

工廠零庫存、無領(lǐng)導(dǎo) 工人直面顧客需求

目前，酷特智能工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了在線量體、電腦打版、智能斷料與裁剪、流水縫制和自動配套?？崽刂悄軗碛凶灾餮邪l(fā)的量體工具和量體方法專利，采用3D激光量體儀，可在7秒內(nèi)完成人體19個部位22項(xiàng)尺寸的自動采集，解決與生產(chǎn)系統(tǒng)自動智能化對接、轉(zhuǎn)化的難題。同時，采集的數(shù)據(jù)直接上傳到生產(chǎn)端的版型數(shù)據(jù)庫，會驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)近10000個數(shù)據(jù)的同步變化，能夠滿足113種特殊體型特征的定制，覆蓋用戶個性化設(shè)計(jì)需求，實(shí)現(xiàn)一人一版。電腦生成版型后，智能終端將根據(jù)版型數(shù)據(jù)自動進(jìn)行斷料，面料經(jīng)自動吊掛機(jī)被傳送至智能裁床自動裁剪。裁剪好的衣片再次啟程，被傳送至生產(chǎn)線上的不同工位，進(jìn)行流水縫制。最終，經(jīng)過質(zhì)檢后的成衣，將自動配套，被送往物流小哥手中，寄給客戶。

在整個過程中，RFID卡是每件服裝唯一的“身份證”，無論是分揀運(yùn)送還是流水縫制，都離不開這枚小小的標(biāo)簽。與傳統(tǒng)工廠不同，酷特智能工廠中沒了廠長、車間主任和班組長，指揮工人工作的是客戶本身。每個工人面前多了一個小屏幕，只要掃描衣料上的“身份證”，屏幕上就會顯示用戶的定制需求和當(dāng)前工序的操作指令，根據(jù)顯示的工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量100%滿足客戶需求。

“在傳統(tǒng)工廠里，你要讓工人做一件不一樣的衣服，是很不容易的事情。現(xiàn)在只要掃下條形碼，工人對要進(jìn)行的工藝流程便一目了然，這確保了客戶需求準(zhǔn)確高效地傳達(dá)。”張?zhí)N藍(lán)說，同時因?yàn)闆]了原來“指手畫腳”的領(lǐng)導(dǎo)們，所有權(quán)力都下放給工人，這讓在這里工作的工人們也感到很開心，這種“無人監(jiān)管”的狀態(tài)提高了他們的幸福感。

“數(shù)字化管理體系最大的魅力就在于表面上看起來是沒人管了，但實(shí)際上是機(jī)器更加精準(zhǔn)、管理更為嚴(yán)格了。工人作業(yè)的視頻，會實(shí)時傳到管理平臺上，由后臺人員進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，沒有問題是不會有人打擾你的，但如果工序出了問題，會立刻有專人來進(jìn)行干預(yù)?！?/p>

機(jī)器設(shè)備還是原來的機(jī)器設(shè)備，工人還是原來的工人，工人的技能還是原來的技能，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行簡單的升級改造，整個工廠就可以像一臺大型的3D打印機(jī)一樣，大批量、快速、低成本地生產(chǎn)出個性化定制的產(chǎn)品，這就是工業(yè)4.0的效果。

這條流水線，酷特智能摸索了將近十年。改造后的酷特智能流水線，每個工人每天只工作八個小時，通過掃碼實(shí)行計(jì)件工資，多勞多得提高了工人的積極性，工資反而比原先老的流水線要高得多。依托這種數(shù)字化管理體系，不僅提高了效率與員工幸福感，還有效降低了成本?？梢哉f，實(shí)現(xiàn)了工人與管理者的互利雙贏。

智能工廠轉(zhuǎn)型不是“救命速效藥” 需穩(wěn)扎穩(wěn)打、循序漸進(jìn)

酷特智能這套顛覆現(xiàn)代企業(yè)管理的治理體系和C2M商業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，吸引了華為、阿里巴巴、海爾、聯(lián)想等眾多國內(nèi)外企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，2015年以來，酷特智能工廠接待國內(nèi)外來訪學(xué)習(xí)人員近10萬人。

“在確定C2M成為公司戰(zhàn)略后，我就在思考有沒有可能將這一套方法進(jìn)行對外輸出。中國的制造業(yè)不缺機(jī)器設(shè)備，也不缺工人，工人也不缺技能，在這個基礎(chǔ)上如果把工業(yè)大數(shù)據(jù)真正應(yīng)用好，那么傳統(tǒng)企業(yè)不需要巨大迭代，就能實(shí)現(xiàn)升級改造，實(shí)現(xiàn)3D打印的效果?！睉阎@樣的想法，酷特智能將轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)總結(jié)成一套解決方案——SDE數(shù)據(jù)工程，并對外輸出，幫助更多傳統(tǒng)企業(yè)尤其是中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)“零庫存、高利潤、低成本、高周轉(zhuǎn)”的運(yùn)營能力。

酷特智能也基于自身完整的供應(yīng)鏈體系，建立了定制創(chuàng)業(yè)平臺，在平臺上新創(chuàng)立的國內(nèi)外中小企業(yè)數(shù)千家，形成了以用戶為核心的定制新模式新業(yè)態(tài)，促進(jìn)了行業(yè)定制產(chǎn)業(yè)體系的發(fā)展。

然而，工廠升級整體解決方案的輸出并不是那么順利，正如之前張?zhí)N藍(lán)提到的那樣，人的觀念是最難改變的?！拔覀?yōu)椴煌钠髽I(yè)定制適合他們的改造方案，這套方案在我們在的時候是全部成型并能有效運(yùn)轉(zhuǎn)的，但我們一撤，這個工廠不到半年就恢復(fù)原狀?！?/p>

對此，張?zhí)N藍(lán)認(rèn)為，企業(yè)的一把手是否堅(jiān)定改革的決心非常重要。想要完成變革關(guān)鍵在于，企業(yè)是否能夠從內(nèi)心深處接受這套模式，并且在巨大的陣痛中堅(jiān)持改進(jìn)。“我們在最初嘗試改造的那幾年也非常難，為了讓員工認(rèn)可這種生產(chǎn)管理模式，先拿出一條生產(chǎn)線試行，試行期間，老生產(chǎn)線業(yè)務(wù)的收益需要用來補(bǔ)給新生產(chǎn)線，直到新生產(chǎn)線有了收益成熟后再去催熟其他生產(chǎn)線。前幾年基本是不賺錢的，甚至還有虧損?！?/p>

所以，智能化改造與C2M商業(yè)模式并不是企業(yè)在走投無路時的救命稻草。“有些人是工廠做不下去了才來尋求幫助，寄希望于工廠智能化改造能讓企業(yè)起死回生，臨時抱佛腳的救亡圖存這是很難的?！睆?zhí)N藍(lán)稱，“能夠適應(yīng)C2M這種商業(yè)模式并成功轉(zhuǎn)型的前提是企業(yè)本身就很好，有足夠的時間和資金來一步步推動企業(yè)生產(chǎn)線的更新?！?/p>

推動服裝制造業(yè)革命 做行業(yè)引領(lǐng)者

今年7月8日，酷特智能成功登陸深交所創(chuàng)業(yè)板，這意味著酷特智能以C2M商業(yè)生態(tài)模式為基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系獲得了投資界的認(rèn)可。

13年來，酷特智能以3000人工廠為實(shí)驗(yàn)室，投入數(shù)億做“大規(guī)模個性化定制”。通過專注實(shí)踐“互聯(lián)網(wǎng)＋大規(guī)模個性化定制”的C2M商業(yè)模式，酷特智能不僅實(shí)現(xiàn)了經(jīng)營收入連續(xù)八年增長30%以上，與轉(zhuǎn)型前的傳統(tǒng)模式相比，生產(chǎn)效率提高了25%，成本下降了50%以上，利潤增長了20%以上，完成了從一家傳統(tǒng)的成衣工廠到數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)全流程，以工業(yè)化手段、效率及成本制造個性化產(chǎn)品的智能工廠的轉(zhuǎn)型。

張?zhí)N藍(lán)稱，酷特智能的轉(zhuǎn)型，不是單純?yōu)榱藰I(yè)績的增長，而是生與死的抉擇?！霸瓉淼穆肺覀兛床坏轿磥恚绻蛔鲞@種改變，可能今天我們的品牌、我們的企業(yè)就不存在了。”

對于未來，她認(rèn)為，衣食住行是人們離不開的，非常確定的是大家一定會穿得越來越好。當(dāng)前消費(fèi)者觀念已發(fā)生改變，隨著消費(fèi)者主權(quán)時代來臨，服裝制造企業(yè)既要滿足每個消費(fèi)者的個性化需求，又要降低成本讓消費(fèi)者買得起。這就要求服裝制造業(yè)發(fā)生深層次的革命，研究柔性化和個性化的生產(chǎn)，從而真正打破工業(yè)化與個性化的矛盾。

當(dāng)前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在世界上仍處于起步階段，酷特智能所提出的C2M商業(yè)模式不僅是現(xiàn)在的風(fēng)口，更是未來的風(fēng)口。張?zhí)N藍(lán)表示，短期內(nèi)，酷特智能的戰(zhàn)略不會改變，仍會繼續(xù)加大對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的探索，勇立潮頭逐浪高，打造青島新金花一線品牌。